Kapsul keras kosong, sebagai bentuk dosis kritis di industri suplemen farmasi dan kesehatan, sangat bergantung pada cetakan presisi untuk produksi mereka. Kualitas dan desain cetakan ini secara langsung menentukan akurasi dimensi, kehalusan permukaan, cap - body fit, dan efisiensi produksi kapsul, menjadikannya peralatan inti dalam proses pembuatan kapsul. Cetakan produksi untuk kapsul keras kosong terutama diklasifikasikan berdasarkan proses pembentukan kapsul, dengan metode cetakan DIP- menjadi yang paling banyak digunakan. Sistem cetakan untuk metode ini dapat dipecah menjadi kategori berikut:
1. Dip - Sistem cetakan cetakan
Ini adalah sistem cetakan yang digunakan dalam proses produksi kapsul keras utama saat ini, dengan komponen inti termasuk pin cetakan (atau batang cetakan) dan pelat cetakan.
Pin cetakan: Ini penting untuk pembentukan kapsul dan biasanya presisi - mesin dari korosi - paduan resisten seperti stainless steel. Permukaannya sangat dipoles (mirror - grade) untuk memastikan pelepasan kapsul yang mudah dan hasil akhir yang halus. Ukuran dan bentuk pin cetakan sangat sesuai dengan spesifikasi kapsul (seperti 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, dll.), Dan dibagi menjadi pin tubuh dan pin tutup untuk membentuk tubuh dan tutup bagian kapsul, masing -masing. Parameter seperti diameter, panjang, dan lancip pin harus dikontrol secara tepat, karena mereka secara langsung mempengaruhi ketebalan dinding kapsul, volume, dan keketatan penutup -.
Piring cetakan: Ini digunakan untuk mengamankan dan mendukung sejumlah besar pin cetakan, biasanya dalam strip panjang atau struktur pelat melingkar. Pelatnya presisi - dibor dengan matriks - lubang berpola untuk memastikan jarak yang bahkan dan posisi pin yang akurat. Pelat cetakan harus memiliki kekakuan dan stabilitas yang cukup untuk menahan tegangan mekanis dan termal selama produksi, mencegah deformasi pin yang dapat menyebabkan ketidakakuratan dimensi dalam kapsul. Desain pelat cetakan juga menggabungkan tata letak saluran pendingin untuk mencapai pendinginan dan pengaturan pin yang cepat dan seragam setelah dicelupkan ke dalam larutan gelatin.
2. Cetakan dan perkakas bantu
Selain cetakan pembentukan inti, jalur produksi juga memerlukan peralatan pendukung seperti perangkat demolding, memotong cetakan, dan menyortir cetakan. Perangkat demolding secara mekanis atau pneumatik lepaskan kapsul yang ditetapkan dari pin; Cetakan pemotongan digunakan untuk secara tepat memangkas tepi pembukaan bodi kapsul untuk memastikan hasil akhir yang halus; dan penyortiran cetakan digunakan untuk memisahkan dan mengatur kapsul yang sudah jadi. Cetakan tambahan ini juga membutuhkan pemesinan presisi - yang tinggi untuk memastikan produksi berkelanjutan dan kualitas produk akhir.
3. Bahan cetakan dan persyaratan proses
Cetakan kapsul keras kosong berada dalam long - Term kontak dengan solusi gelatin asam, - uap suhu tinggi, dan sering gesekan. Oleh karena itu, bahan seperti 316L stainless steel dan titanium paduan sering dipilih untuk ketahanan korosi dan ketahanan aus yang tinggi. Proses seperti pemesinan CNC presisi, pemolesan elektrolit, dan pelapis permukaan (seperti Teflon) diterapkan untuk memastikan umur panjang cetakan (yang dapat mencapai jutaan siklus) dan kualitas permukaan kapsul.
Singkatnya, cetakan produksi untukKapsul keras kosongadalah sistem yang mengintegrasikan mesin presisi, ilmu material, dan kontrol proses. Tingkat desain dan manufaktur mereka secara langsung menentukan kualitas dan biaya produksi produk kapsul, mewakili ekspresi terkonsentrasi kecanggihan teknis di bidang peralatan farmasi. Jika ada tuntutan pada kapsul kosong, selamat datang untuk menghubungi Kornnaccaps.
